冰箱生产线配件-冰箱生产线-无锡市银盛机械工程

1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。

2)产品首入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。

3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。

4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，冰箱生产线，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。

5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。

6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，冰箱生产线配件，合格后，经由导轨传输至6站位。

喷涂三要素是指直接影响涂层质量的三个要素，即涂料、喷涂技术和喷涂管理。常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。今天我们来重点介绍涂装作业中几种常用的喷涂方式。

1.空气喷涂（手工）：用压缩空气雾化喷涂，涂膜均匀平滑，冰箱生产线制造商，装饰性好。漆雾飞散多，涂料损耗大，适应性强，几乎对各种涂料和各种材质、各种形状的工件都能适用。

2.高压无气喷涂：利用高压泵，冰箱生产线流程，将涂料加压至月12-21mpa，使之雾化，喷射与工件表面。涂料的喷出量大，生产，可获得厚膜层，涂料利用率比空气喷涂高，适用于大型、大面积、复杂工件及高粘度涂料的喷涂。

1.采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面耐磨，耐滑，耐高温150℃（厚度2mm）以上。

2. 流水线承重能力：40kg/㎡，皮带无打滑，停顿，减速等现象。

3.皮带表面具有能够耐腐蚀性，易清洗，防静电等特性。

4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质，里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。

5.驱动电机采用调速电机，采用变频器控制速度，速度0-10m/min可调整。

6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

7.喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为±200mm。

8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。