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自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储生产数据，为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。

由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的，顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间，而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产，所以可以使机器载荷。

喷涂三要素是指直接影响涂层质量的三个要素，即涂料、喷涂技术和喷涂管理。常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。今天我们来重点介绍涂装作业中几种常用的喷涂方式。

1.空气喷涂（手工）：用压缩空气雾化喷涂，涂膜均匀平滑，辅机设备生产商，装饰性好。漆雾飞散多，涂料损耗大，适应性强，几乎对各种涂料和各种材质、各种形状的工件都能适用。

2.高压无气喷涂：利用高压泵，将涂料加压至月12-21mpa，辅机设备咨询，使之雾化，喷射与工件表面。涂料的喷出量大，生产，可获得厚膜层，涂料利用率比空气喷涂高，适用于大型、大面积、复杂工件及高粘度涂料的喷涂。

1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须，辅机设备，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的售后服务。

2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO、及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。

3.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。

4.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；

5.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；