重庆发动机生产线价格厂家***「多图」

喷粉生产线燃烧系统采用天燃气加热方式，加热升温时间≦30min,要求烘道温度分布均匀，具有温度控制系统、超温保护散热系统、燃气防爆、安全报警系统。

自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。由于自动化生产线PLC采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺，内部电路采用***的抗干扰技术，可靠性高。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移极限保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护，线体应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。

详述自动喷漆生产线通用要求

1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，合格后，经由导轨传输至6站位。生产线设计须***，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的售后服务。

2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO***、***及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。

3.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。

4.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；

5.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；

是目前工业的大批量及大量生产中广泛应用的涂料供给方式。压送式涂料供给方式可分为以下三种形式：

1.涂料压力罐供漆：压力罐式供漆，靠调节容器内的气压，将容器内的油漆压送到喷***。

2.涂料泵供漆：使用涂料泵向喷***供漆，在无气喷涂的涂装工艺方法中，采用高压涂料泵，通常采用启动柱塞泵向无气喷***供漆，常用的是带有高压泵的自动喷涂设备。

3.油漆循环系统供漆：集中调漆，是采用管路向多作业点多把喷***循环输送油漆比较***的方法。

生产线安装牢固、平直，钢材经除锈、去油后喷粉处理。线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。主体颜色为电脑色。配桔红色插座线槽及灯线槽。整个线体美观、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。线体材料均按双方要求制作。钢件表面除法兰或镀锌、铬外其余作烘喷漆处理。电机、减速器、气缸、电磁阀、气动阀等所有机电件、气动元件采用合资或国外品牌，阻挡器、链条选用国产产品。钣金件全部采用机械成型，表面应平整，未经招标人许可不得手工作业。机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。