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详述自动喷漆生产线通用要求

1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须***，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；它结合了输送系统，托盘和在线***机器以及检测设备，以满足各种产品的输送要求。生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的售后服务。

2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO***、***及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。

3.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。

4.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；

5.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；

辊道的运输循环：托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前，传感器识别托盘到位后，挡料器抬 起挡住托盘，托盘侧向运行到设备取料处，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时，处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位，等待取下毛坯并放置下一轮成品。高压无气喷涂：利用高压泵，将涂料加压至月12-21mpa，使之雾化，喷射与工件表面。

每段自动辊道下层须具备集水盘，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盘低端设置 排水阀。（接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些，便于操作者清理卫生，不允许有水或切屑 掉到车间地面，或飞溅到集水盘以外。）

?自动化生产线分类主要有以下几个类别：

1、按照自动化程度分类：自动组装线和手动组装线;

2、按照生产工艺分类：插件组装线、组装生产线、生产线组装线、皮带线组装线、流水线组装线等。

3、按照行业分类：装配线、汽车装配线、电动车组装线、摩托车组装线、自行车组装线等。

自动化生产线的应用行业：

自动化生产线的应用范围在工业制造以及食品加工等行业有着较为广泛的应用。

1、工业制造行业：自动化生产线在工业制造行业广泛应用于汽车制造、电动车生产、自动行车生产、摩托车生产、电器产品生产以及其他机械设备和工程机械的生产、组装;

2、食品行业：自动装配线食品行业中广泛应用于方便面、牛奶、袋装食品、箱装食品的生产线上的包装，以及部分散装食品的包装。

　　自动化生产线有啥用？

　　进入20世纪80年代，许多工厂和企业开始采用计算机管理，从而进入工厂自动化(即FA)时代，自动线作为***组件将机械工程与电子工程融为一体，兼顾了制造业高速，与经济性的要求，并迅速普及，翻开了现代工业自动化的新篇章。

　　自动化生产是如何实现的？

　　自动化生产线技术：驱动技术，机械技术，传感技术，控制技术，人机接口技术，网络技术

　　通过一些辅助装置按工艺顺序将各种机械加工装置连成一体，并控制液压，气压，额电器系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产任务。