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自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能

1.中央供漆系统内设备

中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成，包含的部件较多，今天就不一一介绍，下次具体分别介绍下各个组件的作用。

2.喷站出口元件

其包括油漆及空气调压器、***下调压器、喷***快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆装和维修。三、一般有设备的话就是直接看到生产的指标（设备中的一些利用率）也是非常的重要的。

3.循环管路

根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑，来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。

管路管径是按循环系统的流量来定，通常情况下参考一下数据，主管管径在22-42mm之间；渐变管径在10-38mm之间；能够访问这些通讯网络的各类接口包括：多主站PPL电缆、CP通信卡和以太网通信卡。支管管径在10-12mm之间，水性漆的管径要更大一些。而管路材料，从输漆泵的连接要用软管，便于维修时拆卸，而且在压送漆料时，软管能缓和脉动的冲击。

解析涂装生产线的组织形式

1.连续移动涂装生产线

连续移动生产线中，工件是借助于不间断移动的输送机连续不停的通过涂装工艺过程中的全部工序或工位。自动喷涂设备及工位的长度可按输送机传递工件的输送速度来计算。连续移动涂装生产线适用于中小型工件，用于大批量生产的流水生产线。

2.间歇移动涂装生产线

这种涂装线中，工件是借助于间歇移动的书冬季间歇地通过涂装工艺过程的全部工序或工位，工序加工处理时，工件处在静止状态。（2）气路连接根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。这种涂装线一般采用周期性开闭设备的出入口，在较长的间歇时，喷涂设备出入口是关闭的，喷漆时可在封闭情况进行，避免漆雾溢出，也可大大减少烘干室内热空气从出入口溢出造成能源损耗。该类型喷涂线主要用于大中型工件的批量喷涂作业。

喷涂生产线

生产线的特征和形式

管道优势

1、线一体化生产工艺流水线，可以满足生产需要，生产各种生产线和生产线。

2、可扩展性高，装配流水线和装配线可满足工厂生产线的要求。

3、为了节约生产成本，流水线可以节省生产工人，在一定程度上，早期投资不大，装配线得到了很好的回报。

装配生产线的特点

1、装配线具有高度的***化程度。

2、生产线是一个封闭的过程。根据生产线的顺序，生产线是劳动对象之间的单向运动过程。

3、生产线各工序的加工时间与生产线的加工时间相同。

4、流水线生产过程按统一拍打。所谓装配线的失效是指两个相邻产品之间的时间间隔。