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自动化喷涂方案设计背景及相关材料要求概述

1.背景概述

表面工程事业部为顺利开展无机涂层自动化喷涂工艺技术研究，拟就自动上下料机构研发、工件自动传输定位装置设计、机器人控制程序的开发、涂料的输送及存储管理进行对外合作。因此，为满足自动化喷涂生产线研发、设计和应用能力，同时配套相关材料、配件的采购及加工，特编写采购技术规范。2、产品的结构便于传送，自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测。

2.自动化喷涂设备用途

完成对所有单只叶片无机涂层喷涂的自动化。

3.采购范围

本项目以技术合作的方式开展无机涂层自动化喷涂技术的研发并提供相关配套设施及材料。项目承揽方需提供全套后台应用程序的开发以及相关配件、材料的配置，包括：

1）自动上下料机构研制

2）工件自动喷漆生产线输送系统研制

3）喷涂机器人及机器人底座研制

4）工件检测系统研制

5）喷涂及供油部分研制和涂料输送储存的管理措施

6）水帘水洗式喷漆柜研制

7）相关电气部分的配备

8）程序编译器2台

自动喷漆线的废气处理系统简介

（1）电器柜布局合理排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。电器柜到用电设备采用桥架走线，从桥架到电机，电磁阀等采用线管走线。

（2） 元器件规格合理选型考究、***，关键电气组件，采用进口件产品西门子，选用自动断路器、接触器、热继电器均用(西门子)产品、PLC(西门子)模块、10’触摸屏(西门子)、(西门子)变频器、电机、减速机、输送链电机、整个电器控制系铳操作维护方便，且选用设备全部符合国家节能指标。1．能大幅度地提高包装生产线生产效率，加快产品的不断更新自动化包装机械的生产能力一般比手工包装提高十几倍，甚至几十倍，无疑对产品的包装花样更新起着举足轻重的作用。

（3） 各配电控制柜除必要的电气保护装置、仪表（电流表、电压表）、开关显示灯外，各运行的泵、风机等均设置开关按钮和运行停止的显示灯，达到工作状态一目了然。

（4）温度控制的设备采用温度控制仪(欧姆龙)进行实际控制，温度数字显示于控制仪上，并设置超温报警蜂鸣器，设置启动后，加温、控温、测温全部自动完成。

（5） 各加热设备先开风机后，再开加热器；关机时先停加热，后停风机。

（6） 输送线全线设有电气急停开关。

喷漆生产线流程

1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。

2)产品首***入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。

3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。

4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。

5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。

6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，合格后，经由导轨传输至6站位。

在工业生产中自动化线体技术也使用得非常的普遍了，并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动化生产线，正是因为这些自动化组装线飞速发展和广泛使用，提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等，在各方各面都获得了显著的效果。5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

自动化组装线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:（1）提高质量；（2）增加生产；（3）为适应生产变化而更换模具的时间短；生产过程的监控；（5）操作人员的安全。