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自动化生产线系统全程控制中需要注意的问题

一、自动化生产线系统全程监控时应满足下列条件；

1、设备电源（包括总电源及各分路电源）处于工作状态。

2、气泵气压达到4MPa至6MPa。

3、确认总线通信正常。

4、确认各站处于初始状态（若从站不在初始状态，可通过总站的复位按钮进行整体复位后方可再次按下启动按钮进行整体运行）。

二、自动化生产线系统全程运行时各分站程序需要作以下补充或修改；

1、根据主站控制按钮盒上总控按钮的功能定义修改程序。

2、根据各分站“特别提示”中的要求补充修改程序。

自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、***、科学研究、交通运输、商业、服务和家庭等方面。该管道具有高扩展性，可根据需求，输送速度，装配站，辅助部件（包括快速接头，风扇，灯，插座，工艺板，存储架，24V电源，风批等）进行设计。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率，增强了人类认识世界和改造世界的能力。

机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。

　　自动化生产线有啥用？

　　进入20世纪80年代，许多工厂和企业开始采用计算机管理，从而进入工厂自动化(即FA)时代，自动线作为***组件将机械工程与电子工程融为一体，兼顾了制造业高速，与经济性的要求，并迅速普及，翻开了现代工业自动化的新篇章。

　　自动化生产是如何实现的？

　　自动化生产线技术：驱动技术，机械技术，传感技术，控制技术，人机接口技术，网络技术

　　通过一些辅助装置按工艺顺序将各种机械加工装置连成一体，并控制液压，气压，额电器系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产任务。