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关于自动化流水线设备的选型参数详情

自动化流水线设备是一种摩擦驱动以连续方式输送物料的机械。应用自动化流水线可以将物料在一定的输送线上，从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除了进行纯粹的物料输送外，还可以与各种工业企业生产流程中的工艺过程的要求相互配合，形成有节奏的流水线。设置位置：循环系统中的中央供漆系统内设备，一般放置在单独间隔的调漆间内，与油漆库相邻，便于运漆。所以自动化流水线设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

自动化流水线设备的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用。需要通过计算选着各组成部件，后组合成适用于具体条件下的自动化流水线设备。设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。

自动喷粉生产线的烘干炉体外壳要求：120kg溶重岩棉，岩棉厚度不小于120mm，保温板内板不小于1.0镀锌板、外板用不小于0.8彩钢板，烤炉侧面外壁温度在室温的±5℃，生产线工艺温度范围为120-180℃，吹干或烘干时间设置在8-12min，热风循环系统，换气量：3次/min ，风机要求台湾宏升或同等级以上品牌，燃烧机品牌选用意大利百得或同等级以上品牌，电箱配备炉温监控仪，六个点进行信号采集。（1）QD80轻型固定自动化流水线设备与TDⅡ型相比，其皮带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22KW。

自动喷粉生产线的固化炉体外壳要求：120kg溶重岩棉，岩棉厚度不小于120mm，保温板内板不小于1.0镀锌板、外板用不小于0.8彩钢板，烤炉侧面外壁温度在室温的±5℃，喷粉生产线工艺温度范围为180-230℃，固化时间设置在14-20min，热风循环系统，换气量：3次/min ，风机要求台湾宏升或同等级以上品牌，燃烧机品牌意大利百得或同等级以上品牌，电箱配备炉温监控仪，六个信号采集点。2)产品首***入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。需要注意的是喷粉后需要恒温200℃，烘烤12min。

喷涂三要素是指直接影响涂层质量的三个要素，即涂料、喷涂技术和喷涂管理。常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。今天我们来重点介绍涂装作业中几种常用的喷涂方式。

1.空气喷涂（手工）：用压缩空气雾化喷涂，涂膜均匀平滑，装饰性好。漆雾飞散多，涂料损耗大，适应性强，几乎对各种涂料和各种材质、各种形状的工件都能适用。

2.高压无气喷涂：利用高压泵，将涂料加压至月12-21mpa，使之雾化，喷射与工件表面。涂料的喷出量大，生产，可获得厚膜层，涂料利用率比空气喷涂高，适用于大型、大面积、复杂工件及高粘度涂料的喷涂。

　　配套齐全，功能完善，适用性强；自动化生产线PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可编程控制器技术：一种以顺序控制为主，回路调节为辅的工业控制机。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来自动化生产线PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用自动化生产线PLC组成各种控制系统变得非常容易。